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【產區】佛山將在順德南海建機器人生產基地 陶瓷產業如何呼應
發布時間:2020-07-09 11:11:29作者:admin

利迅達公司,工人操作機器人給汽車輪廓拋光。鄭俊彬 攝


  談到佛山制造,人們想到的自然是家電、陶瓷、鋁材以及內衣、照明。但是隱匿在這些品牌行業之后的機械裝備產業卻極少走向前臺。在各個行業,企業家、工程師通常把“機械設備”看做是制造的“母機”,是制造佛山制造的力量。在很大程度上,上游機械裝備技術水平很大程度決定了佛山制造的品質。每一套模具的精度、機床的精度、機械自動化程度,毫厘之間決定了佛山制造在全球市場的競爭力。

  機械裝備早在2009年躍升為佛山第一大產業,而今年機械裝備行業被新的工業革命浪潮沖上前臺。廣東省和佛山市兩級政府打造珠江西岸先進裝備制造產業帶的構想隨之浮現。來自市場的推動和政府的鼓勵將成為機械裝備行業未來迅速發展的新動力,三大發展機遇擺在行業面前再明顯不過了。


  機遇一


  解決招工難的呼聲


  佛山傳統產業的龐大需求是機械裝備制造過去十年高速增長的最大動力。在佛山,因為家電行業而興起的注塑、機床設備制造;因為家具而行興起的木工機械;因為陶瓷而興起的陶瓷裝備機械……無一不是伴隨傳統產業發展而強大。

  “科達潔能”可謂是最好的例證。在陶瓷品牌云集的佛山,“科達潔能”從一個小廠發展成為陶瓷機械成套生產線最大的提供商,也迅速改變了改革開放初期陶瓷企業對進口陶瓷設備的依賴。2011年,“科達潔能”第一次進行兼并。2011年“科達潔能”出資吞并了國內陶瓷機械老二的恒力泰,成為國內最大的陶瓷機械設備供應商。

  但市場總有飽和的時候,特別是隨著近幾年傳統制造行業增速的放緩,佛山輕工機械裝備要么向高、精、尖攀升,要么尋找新的市場。而這個新的市場最明顯的就是機械智能化、機器人。

  從2008年開始,佛山企業的招工難一波接一波地席卷而來。到2013年,佛山春節過后,招工的缺口動達到5萬,企業每年都調高薪酬甚至給帶老鄉過來的工人們發放每人一千不等的“介紹費”。勞動力成本的不斷上漲逼得企業主們在生產線革新上想辦法應對。

  2009年,南海西樵鎮的紡織行業一口氣引進國內外先進紡織設備1200多臺,在從設備制造層面全面提升紡織效率和水平的同時,機械化程度也大幅提升。這無疑也緩解了西樵紡織的用工荒問題。佛山的機械裝備企業很早就意識到這個市場的前景,提前投入研發以應對市場的井噴。

  機器人替代人工,這樣的生意不是天方夜譚。“我們有些時候也不一定看一個行業周期發展到走不通的時候才會去考慮到轉變,那時候可能機會就沒有了。”順德的企業利迅達機器人系統有限公司總經理霍錦添說,制造業必須首先解決人力成本的問題。而設備自動化,使用機器人系統,目前在全球內已經掀起了新的一次工業革命浪潮。

  霍錦添原來在順德做不銹鋼加工,而招工難的問題也成為公司面前的攔路虎。他意識到機械智能化、機器人系統很可能在今后的十年里需求猛增。

  于是在2008年,霍錦添飛往歐洲與意大利IN T E C機器人系統公司達成了戰略合作,共同聯合研發全球最先進的機器人系統水槽拋光生產線。3年后,生產線正式竣工標志著中國的機器人系統在不銹鋼加工領域已經達到國際先進水平。

  利迅達成為佛山智能機械裝備的明星企業,在招工難的春節期間,公司的訂單卻還要排隊等候,隨后的幾年,利迅達產值更是年均增長300%。

  如今,機器人的研發和推廣在佛山正悄然成型。在三水,廣東順發起重設備有限公司一口氣引進了點焊機器人200多臺,效率提升是之前人工的五倍。


  機遇二


  3D打印技術的魅影


  機器人批量進入工廠,同樣代表技術新浪潮的3D打印技術也在佛山刮起小小的旋風。去年年底,佛山市康立泰無機化工有限公司與上市公司國瓷材料合作,共同成立新公司開發陶瓷墨水等3D打印材料的研發和產業化,這在佛山傳統產業代表的陶瓷界一石激起千層浪。

  3D打印技術在未來將可以運用陶瓷、塑料、金屬等一系列材料,直接制造出產品。這種技術如果在佛山多個傳統行業得到普遍應用,其結果是顛覆性的。

  “以前我做一個燈,結構簡單一點的也要開模具,而設計模具這道環節的成本往往動輒上幾萬幾十萬,復雜一點的上百萬都是正常的,但是現在我用3D打印機打出產品的模型,客戶看了滿意才去開模,這樣至少減少了模具開發失敗的危險。”廣東凱西歐照明燈具有限公司總經理吳育林指著一臺小型3D打印機說,未來一旦技術成熟,個人對產品個性化定制時代將會來臨。

  而這項技術近年來已經是突飛猛進,在國外,3D打印的汽車、房子、玩具已經面世,這項技術如何與佛山制造緊密相連,也是佛山機械裝備企業一直思考的問題。

  佛山民營企業南方風機股份有限公司子公司南方增材科技有限公司近日正在從事這一驚人的項目:開發金屬3D打印技術,“打印”可用于核電站的大件金屬構件。在南風股份小塘新廠區的3D打印車間內,南方增材斥資1.68億元、耗時4年首次將“重型金屬構件電熔精密成型技術”應用于核領域,這一技術廣義上的說法即3D打印。這也標志著國內在核電機械裝備領域3D打印的應用正在慢慢開啟。

  “以前打造一個大型鍛件要幾百噸鋼材和三年的時間,做完后只要檢驗不合格,幾千萬元就打水漂了。”南方增材董事總經理朱志宇說,2009年底,朱志宇和他的團隊在北京遇到了北京航空航天大學教授、激光增材制造領域專家王華明,明確在開發金屬3D打印技術上的合作。經過上百次實驗后,核心技術團隊在關鍵技術上取得了突破性進展。

  3D打印技術除了傳統的陶瓷機械、電氣機械及設備、壓力機械、木工機械、塑料機械、紡織機械、玻璃機械、印刷包裝機械、金屬加工機械等產業門類之外,機器人、醫療機械、汽車及零配件制造等新興機械裝備制造業也已經異軍突起,成為佛山機械裝備制造業新的生力軍。

  “當計算機剛出現時,誰也沒有預料到今天人手一臺甚至幾臺,成為必需品。3D打印機也將經歷計算機發展的普及之路。”中科院廣州電子所所長李耀棠在佛山提醒企業家,3D打印一個最明顯的特征,就是將產品的設計和生產控制權,從傳統的專業人士和專業化工廠,下放到了每個普通人的手中。

  他建議佛山機械裝備企業抓住機遇,結合市場應用前景,在牽引設備、原材料、相關工藝研發上走集成發展的道路。而這將直接催生新一代制造業企業家誕生。


  機遇三


  珠江西岸先進裝備制造產業帶崛起


  智能化、3D打印技術的成熟為市場的應用開始醞釀爆發的時機,而在地方政府,扶持政策的及時出臺為佛山機械裝備產業提供了良好的外部發展環境。

  今年6月,廣東省委書記胡春華提出“先進裝備制造業產業帶”的設想,最后形成廣東省政府發布的《關于加快先進裝備制造業發展的意見》,提出將在珠江西岸打造“先進裝備制造業產業帶”,目標是到2020年實現2萬億元產值。佛山將領銜珠江西岸5年內打造規模超萬億元的機械裝備產業帶。

  隨后,佛山市政府部門專門出臺《關于印發佛山市打造萬億規模先進裝備制造業產業基地工作方案的通知》及扶持試行辦法,鼓勵企業做強做大、增資擴產,鼓勵制造企業與本地裝備企業協作,對首臺套裝備、本地工業機器人推廣應用等進行獎勵等。針對機械裝備行業,省、市兩級出臺重量級的扶持政策,這在佛山傳統產業的發展歷程中也很少見。

  佛山市市委書記劉悅倫對佛山5年內機械裝備行業產值達到1萬億頗有信心。“我們準備設立佛山市機械裝備產業發展基金,引導金融機構產業和社會基金加大投入,實行‘科技、金融、產業’融合戰略。”劉悅倫透露,佛山市政府將選取500家制造企業開展智能化的改造,把信息化、智能化注入到這些傳統企業中去。同時在順德、南海打造了兩個機器人的產業基地。


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