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橋式起重機及門式起重機的維修及保養
發布時間:2020-11-30 15:04:07作者:admin

橋式起重機及門式起重機的維修及保養

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              圖1:橋式起重機                                                               圖2:門式起重機

橋式起重機或門式起重機在工作中,由于各種載荷的作用,某些零部件、金屬結構、必然要發生磨損或變形。當這些磨損達到一定程度時,就會嚴重影響或喪失整機原來的技術性能,危及起重機的作業安全。這時必須對磨損失效的零部件、變形的金屬結構進行更換、修復。

1吊鉤和滑輪:吊鉤固定處必須可靠,螺母不得有松脫現象。釣鉤磨損處不得用堆焊法修補。滑輪繩槽磨損不均勻可在車床上重新加工,直徑500mm的可減少3mm;直徑500mm的可減少5mm。鑄鋼滑輪的輪緣缺損時,可進行補焊。滑輪的潤滑油嘴必須保持清潔,保證油道暢通。

2 鋼絲繩卷筒:繩槽磨損時,可適當減少筒體壁厚(一般約可減少10%-15%),在車床上加工新繩槽。為保證安全,加工前應先進行驗算,以確定車削架工量。鑄鋼和鋼板組焊卷筒表面的缺陷,應按部位和大小確定焊補方法。及時焊補。鍵槽損壞后,可先焊補,然后加工修復。卷筒端板齒圈固定螺栓孔如有磨損,可重新絞孔。

3 走行輪:輪緣磨損量不超過原厚度40%,滾動表面缺陷不太大者,可焊補修復。鑄鋼走行輪輪圈和輪緣的缺陷可用先焊補后加工的方法修復,也可把全部輪圈和輪緣切削掉、另在外圈用壓配法套裝一個尺寸相當的套箍,固定后加工出與設計尺寸相符的輪圈和輪緣。走行輪滾動表面的凹坑、砂眼之類的面積和深度都不大的缺陷,可用焊補加工法修復。走行輪輪轂和輪幅的裂紋可以補焊,輪圈上的裂紋不能焊補。

4 軸和心軸:軸撓曲可矯直,撓度不超過全長0.8%者,可用冷作法矯直。撓度超過全長0.8%者,必須加熱矯直。常用的矯直設備是螺旋千斤頂。矯直時,應逐步加載,不可錘擊。矯直后,經過檢驗合格才可重新使用。軸肩磨損可用先焊補或先噴涂后加工的方法修復。損壞了的鍵槽可用手工或銑切法修復。

5 滑動軸承:常見的缺陷是配合松動、有裂紋、潤滑油槽堵塞、軸承有凹陷及壓痕等。

6滾動軸承:大多應在大修和中修期間換新。次要部位的經仔細檢查未見缺陷者可繼續使用。凡鋼球和隔離環銹蝕、滾道表面有磨損和疲勞剝蝕,鋼球和鋼柱有磨損擦痕,隔離環損壞以及內、外套有裂紋的滾動軸承,都必須換新。經檢查可繼續使用必須清洗干凈,才能繼續使用。

7制動器:常見的缺陷是制動輪磨損、制動帶或制動片磨損、杠桿系統銷軸鉸點孔擴大、銷軸磨損、傳力杠桿變形及緊固件磨損。修理和裝配完畢的制動器必須保證:杠桿系統各桿件能相對運動,均衡平穩,無卡阻;制動帶與制動瓦緊密貼合,尺寸符合要求;制動器松開時,制動輪與制動帶之間的間隙不得小于0.25mm。對于Φ100-Φ200mm制動輪,標準間隙為0.5mm;對于Φ200-Φ400mm制動輪,標準間隙為1.0mm。間隙過大,制動力矩難以保證;間隙過小,將造成制動瓦咬塞。調整制動器的要求是:制動瓦報緊時,電磁鐵仍有不小于總行程15%的備用行程,以便適應使用調整過程的需要。

8聯軸器:彈性柱銷聯軸器常見的缺陷:輪圈磨損、彈性橡膠圈磨損、銷軸彎曲和擦傷、半聯軸器本體裂紋、輪轂銷軸孔變形、鍵槽損壞等。

9齒輪傳動:缺陷是嚙合齒輪副磨損、斷齒、輪轂孔和鍵槽磨損、齒圈和輪輻開裂,減速器體出現裂紋等。最危險的缺陷是起升機構和變幅機構小齒輪的磨損。

10減速器裝配:裝配前,先將上下箱體清洗干凈,并在箱體內壁刷耐油防銹漆。安裝滾動軸承應當注意:①仔細檢查滾動軸承的安裝部位,必須無塵土、銹蝕和毛刺等。②配合松緊合適。③上下箱體分箱面間隙不可太大,以免端蓋損壞滾動軸承。④軸頸及減速器箱體軸承處應先涂一層潤滑油。⑤滾動軸承必須在臨裝配前起封,要放在汽油里清洗,涼放在貨架上,并在下面墊一張干凈紙。⑥以采用螺旋千斤頂壓裝軸承為宜,必須使用錘擊時,要用黃銅棒或銅棒加墊傳力,沿軸承套四周均勻敲擊,以免產生偏斜。⑦不準靠鋼球或錐柱傳力,安裝內套時不得錘擊外套,安裝外套時不得錘擊內套。⑧在齒輪軸上安裝滾動軸承時,應將軸承吊掛在油中加熱到80-90℃。加熱時,軸承不得與油盆底面或四壁接觸。⑨裝配時,務使滾動軸承緊靠軸肩,或通過調整墊靠緊軸肩。⑩一根軸上兩個滾動軸承不能同時兼有軸向定位。只能一套有軸向定位,而另一套可隨溫度的變化作微小縱向位移。裝配減速器時,應檢查齒輪副的嚙合質量。要求齒側間隙適當,接觸面大且均勻、無噪音及撞擊聲。

11 典型零部件的潤滑材料及其添加時間

序號

零部件名稱

添加時間

潤滑條件

潤滑材料

1

鋼絲繩

一般15—30天一次

(1)把潤滑脂加熱50—100℃浸涂至飽和為止(2)不加熱涂抹

(1)鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152—65)

(2)合成石墨鈣基潤滑脂(SYB1405—65)或其他鋼絲繩潤滑脂

2

減速器

使用初每季換一次,以后可根據油的清潔情況半年至一年換一次

夏季

用HL30齒輪油

冬季

(1) 不低于-20℃

(2) 低于-20℃

(1) 用HL20齒輪油(SYS1103-62S)

(2) 用冷凍機油

3

開式齒輪

半月一次,每季或半年清洗一次


明齒輪脂(HG1-26-73)

4

齒輪聯軸器

每月一次

工作溫度在-20—50℃

高于50℃

低于-20℃

(1) 可采用任何元素為基本的潤滑脂,單不能混合使用

(2) 用工業鋰基潤滑脂(Q/SY1110-65)

5

滾動軸承

3—6個月一次

6

滑動軸承

酌情

7

卷同內齒盤

大修時加滿

8

液壓電磁或液壓推桿

每半年

更換一次

(1)高于或等于-10℃

(2)低于-10℃

(1)25號變壓器油

(2)10號航空液壓油

9

液壓緩沖器

酌情

(1)0℃以上

(2)0℃以下

(1)沸水40.17%,甘油57.7%,鉻酸鉀2%,氫氧化鈉0. 13%,

(2)錠子油或變壓器油

10

電動機

年修或大修

(1)一般電動機

(2)H級絕緣和濕熱地帶

1. 復合鋁基潤滑脂

2. 3號鋰基潤滑脂

12  機械部分的常見故障及消除方法

序號

名稱

常見故障

原因及后果

排除方法

1

鍛造吊鉤

1. 尾部及尾部螺紋退刀槽出現裂紋

2. 吊鉤表面上有裂紋或破裂

3. 釣嘴危險斷面的磨損超過其高度的10%

吊鉤損壞

1.停止使用

2.停止使用

3.停止使用或降低額定起重量

2

片式吊鉤

1. 外力使吊鉤彎曲

2. 鉤片的表面上有裂紋

吊鉤損壞

1.停止使用

2.更換損壞的鉤片

3

滑輪

1. 滑輪槽不均勻磨損

2. 滑輪心軸磨損

3. 滑輪不轉動

4. 輪緣或腹板上有裂紋

1.鋼絲繩磨損快

2.心軸損壞

3.鋼絲繩損壞

4.滑輪損壞

1.更換

2.加油潤滑

3.加油潤滑

4.更換

4

卷筒

1. 出現裂紋

2. 壁厚磨損超過原厚度的10%

卷筒損壞

更換

5

1. 裂紋

2. 軸的彎曲每米超過0.5mm

軸或軸頸損壞

更換

6

聯軸器

1. 在半聯軸體內有裂紋

2. 聯接螺栓孔磨損

3. 聯軸器齒磨損

4. 鍵槽磨損

1、 損壞聯軸器

2、 產生振動切斷螺栓

3、 缺乏潤滑脂齒磨損,重物墜落

4、 鍵脫槽,重物墜落

1. 更換

2. 重新加工孔更換螺栓

3. 定期加油潤滑。當磨損超過原齒厚的0.1—0.25時更換

4. 磨損嚴重時更換

7

齒輪

1. 齒輪齒損壞

2. 齒磨損

3. 輪輻輪圈和輪殼有裂紋

4. 鍵損壞和齒輪在軸上跳動

1.在工作中跳動繼而損壞

2.在開動或制動時跳動

3.齒輪損壞

4.切斷鍵

1. 更換

2.齒輪磨損超過原齒厚的0.1—0.25時更換

3.起升機構上的應更換運行機構上的應修理

4.更換

8

制動器

1.不能夾持住貨物

1.拉桿系統中活動關節被卡住

1. 潤滑油滴入制動輪的制動面上

2. 制動帶過分的磨損

3. 電磁鐵制動器上的制動杠桿

4. 液壓推桿制動器上葉輪旋轉不靈

1. 用油潤滑活動關節

2. 用煤油清洗制動輪及制動帶

3. 更換制動帶,調整鎖緊螺母

4. 檢查電器部分和推桿機構

2.上閘后打不開

1.制動閘帶膠粘在油污垢的制動輪上

2.活動關節卡住

3.彈簧張力過大

4.電磁鐵線圈燒毀

5.液壓推桿制動器

(1) 油液使用不當

(2) 葉輪上的鍵損壞電動機空轉

(3) 葉輪卡住

(4) 電動機回路斷路或燒毀

1. 用煤油清洗制動輪及制動帶

2. 消除卡住現象

3. 調整彈簧

4. 更換線圈

5.

(1)按不同的溫度更換油液

(2)換新鍵修理鍵槽

(3)調整推動器機構

(4)檢查電器部分

 

3.制動帶有焦味,磨損很快

由于不均勻地離開而使制動帶發生摩擦,使制動輪發生過熱現象

調整制動帶

4.制動器易于脫開調整位置

調整螺母沒有擰緊或背螺母沒擰好

調整制動器牢固的擰好螺母并擰緊背螺母

9

減速器

1.外殼發熱

2.潤滑油沿剖分面流出

3.振動(跳動)

1.軸承故障軸頸卡住, 齒輪磨損,齒輪和軸承內缺潤滑油

2.機件磨損,螺栓松動

1.更換新油,檢查嚙合情況和軸承情況

2.擰緊螺栓或換涂料

3.更換損壞件擰緊螺栓。在底座處加擋鐵

4.擰緊螺母,換新鍵

10

滾動軸承

1.過熱

1.缺乏潤滑油脂

2.軸承中有污垢

1.檢查軸承中的潤滑油量使其達到標準規定

2.用汽油清洗軸承并注入新的潤滑脂

2.工作時噪音大

1.裝配不良,軸承游隙過小或轉動件受阻

2.軸承零件磨損或破碎

 

1.檢查軸承裝配情況進行調整

2.更換軸承

11

車輪

走行不平穩及發生歪斜

1.車輪輪緣磨損超差

2.不均勻磨損使車輪直徑差別過大

3.軌道不平

1.磨損超過原尺寸的0.5時更換

2.重新加工車輪或更換

3.修理軌道

12

小車運行機構

打滑

1.軌道上有油或在室外工作時有冰霜

2.輪壓不均勻

3.同一截面內兩根軌道標高差過大

1.去掉油污或冰霜

2.調整輪壓

3.調整軌道使其達到安裝標準

4.改善電機的起動方法

 

13  電器設備的故障及消除方法

序號

名稱

常見故障

主要原因

排除方法

1

電動機

1.均勻過熱

1.實際工作類型超過了額定值而過載

2.在低電壓下工作

1.降低起重工作的繁忙程度或換合適的電動機

2.電壓低于額定電壓的10%時,應停止工作

2.工作時燥音不正常

1.定子相位錯移

2.定子鐵芯未壓緊

3.滾動軸承磨損

4.橫楔子膨脹

1.糾正錯誤

2.調整定子

3.更換軸承

4.鋸去脹出的楔子或更換

3.電刷冒花或滑環被燒焦

1.電刷研磨不好電刷在刷握中太緊

2.電刷及滑環臟污,滑環不平,電刷壓力不夠

1.磨合電刷,調整電刷松緊程度

2.用酒精揩布擦凈滑環,磨光滑環

2

電磁鐵

1.線圈過熱

1.電磁鐵吸力過載

2.磁流通路的固定部分和活動部分之間有間隙,線圈電壓與電網電壓不相符合

1.調整彈簧壓力,清除間隙

2.更換線圈或改變接法

2.發出嗡嗡聲

1.電磁鐵過載

2.磁流通路的工作面有污垢

1.調整彈簧

2.清除污垢

3.電磁鐵吸力不能克服彈簧力

1.電磁鐵過載

2.電網電壓低

1.調整制動器機械部分

2.暫停工作

3

接觸器

1.線圈過熱

1.線圈過載

2.磁流通路的活動部分接觸不到固定部分

1.減小活動接頭對固定觸頭的壓力

2.消除偏斜、卡塞、污垢或更換線圈

2.嗡嗡聲較大

1.線圈過載

2.磁流通路工作表面上臟污

3.磁力通路自動調整系統中有卡塞現象

1.減小出頭壓力

2.清除污垢

3.清除卡塞

觸頭過熱或燒損

1. 觸頭壓力不足

2. 觸頭臟污

1. 調整壓力

2. 消除污物



4.主接觸器不能接通

1.閘刀開關未閉合

2.緊急開關未閉合

3.倉口開關未閉合

4.控制手柄未放零位

5.控制電路熔斷器燒斷

6.電路無電

1.合上開關

2.放回零位

3.接通熔斷器

4.檢查電路是否有點

5.起重機運行中接觸起經常掉閘

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